La mànega metàl·lica és un accessori de canonada que transporta diversos fluids amb l'element central de la manxa. Principalment té un paper compensador en la connexió entre canonades i canonades, canonades i equips i equips i equips. Actualment, les mànegues metàl·liques s'han utilitzat àmpliament en molts sistemes de canonades complexos. La capacitat de les mànegues metàl·liques per reduir l'estrès d'instal·lació de canonades és un factor important en la seva popularitat.
En un sistema de canonades complex, a causa de la limitació de l'espai i les condicions d'ubicació, sovint es produeixen diverses dificultats en el treball d'instal·lació. La canonada formada no es pot instal·lar, doblegar-se, venir directament i conformar-se amb la canonada instal·lada, que inevitablement es produirà una correcció local de fred. Depenent del diàmetre de la canonada i de les condicions específiques del lloc, la quantitat de correcció en fred oscil·la entre uns quants mil·límetres a desenes de mil·límetres, i alguns arriben a centenars de mil·límetres. La pràctica ha demostrat que com més gran és la quantitat, més gran és l'estrès intern. La tensió d'instal·lació que queda al sistema de canonades és sens dubte un gran perill ocult. Com que la mànega metàl·lica es pot doblegar a voluntat i la tensió interna generada per la flexió sota el radi de flexió nominal és extremadament petita, pot aportar una gran comoditat al treball d'instal·lació i tenir un paper en el funcionament segur del sistema de canonades. Aquesta és la raó principal per la qual alguns sistemes de canonades han d'utilitzar mànegues metàl·liques.
Hi ha moltes varietats de mànegues metàl·liques i els mètodes de classificació també són diferents, alguns es classifiquen per ús, alguns es classifiquen per matèries primeres, alguns es classifiquen per tipus de sivella, etc. Les següents característiques són la base per a la classificació de les mànegues metàl·liques; l'estructura i el procés de fabricació de la manxa, el diàmetre interior de la mànega, el valor de la pressió de treball, l'ús i la funció del medi de treball, les condicions de treball i els requisits del rang de temperatura de treball.
Segons l'estructura, les manxes es divideixen en els següents tipus: manxa de segellat d'acer soldat, manxa de segellat d'acer soldat, manxa de segellat de soldadura d'argó d'acer i manxa de segellat fet de tubs en blanc. Segons les diferents pressions de treball, les mànegues es divideixen en tres tipus: baixa pressió, pressió mitjana i alta pressió. La mànega de baixa pressió sol ser un tipus de màniga d'una sola capa sense reforç de corrugació. Quan es treballa a pressió més alta, la resistència de la mànega metàl·lica es millora amb els mètodes següents. Afegiu una màniga de malla a les dues o tres capes, afegint un filferro metàl·lic anticàrrega en forma d'espiral a l'abeurador de la carcassa del tub i afegint un gruix de paret del patró d'ona, de manera que s'obté una mànega metàl·lica que pot funcionar sense problemes a mitja i alta pressió.
Segons l'ús, les mànegues metàl·liques es poden dividir en tres tipus bàsics:
Mànegues que transporten líquids i gasos corrosius i no corrosius.
Mànegues metàl·liques utilitzades en circuits crítics per protegir els conductors de danys mecànics i contacte amb líquids.
Una mànega metàl·lica que s'utilitza com a compensador de moviment per eliminar la deformació de la temperatura i la deformació del dispositiu del sistema hidràulic de diversos equips.
Les mànegues metàl·liques amb mànigues de malla s'utilitzen per treballar a alta pressió.
Mànega metàl·lica per a condicions d'oscil·lació a llarg termini amb una àmplia freqüència i un nombre limitat de girs. Aquestes mànegues metàl·liques requereixen experiments d'oscil·lació a llarg termini a freqüències de funcionament. Determineu la seva capacitat de treball segons els requisits de resistència a la vibració i resistència a la vibració.
