En els projectes d'enginyeria, no totes les mànegues metàl·liques han de ser provades per a l'estanquitat. Segons els requisits, només quan les substàncies en el treball són inflamables, violentes o altres substàncies nocives, quan la bomba de buit s'opera realment i el valor de buit supera 0,085Mpa o hi ha requisits especials per a fuites, es realitza la prova de segellat de mànega metàl·lica.
En el treball de les mànegues metàl·liques, els principals paràmetres de pressió de treball i temperatura sovint canvien, i les mànegues metàl·liques s'estan reduint o estenent gairebé tot el temps, però cada canvi és molt petit. Per tant, el dissenyador pot especificar la càrrega de la mànega metàl·lica segons les característiques del client i la classificació de la canonada; o determinar la mànega metàl·lica, i determinar efectivament la distància de compensació segons la capacitat de la mànega metàl·lica
La pressió de treball de la prova de segellat és generalment 1 vegades la pressió de treball de l'esquema de disseny. Abans de provar la mànega metàl·lica, s'han de fixar els dos costats de la mànega metàl·lica per evitar que la part superior de la mànega metàl·lica es mogui durant la prova. Durant la prova, la pressió de treball s'ha d'augmentar gradualment i la mànega metàl·lica s'ha de provar durant 10 minuts després d'arribar a la pressió de treball de prova requerida i no hi ha d'haver fuites. La temperatura de la substància de prova no ha de ser inferior a 5 ° C. Quan es proven mànegues metàl·liques, es poden utilitzar els següents mètodes per comprovar si hi ha fuites.
Els tubs corrugats inoxidables s'han d'eixugar amb un agent escumant de poliuretà a les articulacions, com ara costures i brides de soldadura. Per exemple, utilitzeu una solució de sabó amb una relació de pes net del 10% per a la inspecció. Si hi ha una fuita, aquí es produirà una protuberància. La inspecció submergida de mànegues metàl·liques està dirigida a manxes metàl·liques amb petites especificacions. Normalment, el tub corrugat inoxidable es submergeix a l'embassament per a la seva inspecció. D'acord amb si apareixen bombolles, distingir si és estricte o no. Afegiu un 1% de diòxid de nitrogen a la substància de vapor de prova al tub corrugat inoxidable i enganxeu un paper de prova 20 mm més ample que la soldadura a la paret exterior de la soldadura i observeu si el document de prova té un canvi de color per distingir si s'està filtrant. Per exemple, un document de prova presoaked amb reactiu de fenolftatina es torna vermell brillant quan s'exposa a diòxid de nitrogen.
Per aclarir la capacitat de compensació del tub corrugat inoxidable. Teòricament, la capacitat de compensació del tub corrugat radial és infinita. Mentre hi hagi moltes posicions màximes, la capacitat de compensació serà gran. No obstant això, des de la perspectiva de la fiabilitat, la posició màxima del tub corrugat radial d'acer inoxidable és limitada. El mètode comú és utilitzar la banda per indicar la capacitat de compensació. Normalment, una banda inclou 8 ones. El tub corrugat inoxidable es pot convertir en una sola banda, dues bandes i més tres bandes. En l'esquema de disseny, s'utilitzen dues bandes més. D'acord amb la capacitat determinada del tub corrugat inoxidable, la xarxa de canonades es divideix en múltiples seccions de compensació.
